空壓機儲氣罐常見故障主要有以下幾種：

一、漏氣

罐體焊縫處漏氣：

原因：焊接質量不高，在長期使用過程中，由於壓力的反複作用以及罐體的震動，焊縫處可能出現裂紋，從而導致漏氣。

解決方法：對焊縫進行檢測，確定漏氣位置後，采用專業的焊接技術進行修補。如果焊縫處的裂紋較大，可能需要更換整個儲氣罐。

密封件漏氣：

原因：儲氣罐的密封件如墊片、密封圈等在長期使用後會出現老化、變形、磨損等情況，從而導致密封不嚴，產生漏氣現象。

解決方法：檢查密封件的狀況，及時更換損壞的密封件。同時，在安裝密封件時，要確保安裝正確，避免因安裝不當而導致漏氣。

二、壓力異常

壓力過高：

原因：空壓機的壓力調節裝置出現故障，導致輸出壓力過高；或者儲氣罐的安全閥失效，無法在壓力過高時及時泄壓。

解決方法：檢查空壓機的壓力調節裝置，調整到合適的壓力範圍。同時，對安全閥進行檢測和維修，確保其正常工作。如果安全閥損壞嚴重，需要更換新的安全閥。

壓力過低：

原因：進氣管道堵塞，導致空氣無法正常進入儲氣罐；或者儲氣罐存在泄漏，壓力無法保持。

解決方法：檢查進氣管道，清理堵塞物。對儲氣罐進行全麵檢查，找出泄漏點並進行修複。

三、腐蝕

外部腐蝕：

原因：儲氣罐長期暴露在潮濕、腐蝕性的環境中，如海邊、化工廠等，容易受到外部環境的腐蝕。

解決方法：對儲氣罐進行防腐處理，如塗刷防腐漆、采用耐腐蝕材料製作的儲氣罐等。同時，盡量將儲氣罐安裝在幹燥、通風良好的環境中。

內部腐蝕：

原因：壓縮空氣中含有水分和雜質，在儲氣罐內部會形成冷凝水，從而導致內部腐蝕。

解決方法：安裝空氣幹燥器和過濾器，去除壓縮空氣中的水分和雜質。定期排放儲氣罐內的冷凝水，減少內部腐蝕的發生。

四、安全閥故障

安全閥不能正常開啟：

原因：安全閥的彈簧失效、閥芯被卡住或者密封麵損壞等。

解決方法：檢查安全閥的彈簧、閥芯和密封麵，對損壞的部件進行維修或更換。同時，要定期對安全閥進行校驗，確保其在規定的壓力範圍內能夠正常開啟。

安全閥開啟後不能正常關閉：

原因：安全閥的閥芯回位彈簧損壞、閥芯與閥座之間有雜質等。

解決方法：更換安全閥的閥芯回位彈簧，清理閥芯與閥座之間的雜質。如果安全閥損壞嚴重，需要更換新的安全閥。

五、壓力表故障

壓力表指針不動：

原因：壓力表損壞、連接管道堵塞或者壓力傳感器故障等。

解決方法：檢查壓力表、連接管道和壓力傳感器，對損壞的部件進行維修或更換。

壓力表顯示不準確：

原因：壓力表的精度降低、受到外力撞擊或者環境溫度變化等。

解決方法：對壓力表進行校準，如果校準後仍然不準確，需要更換新的壓力表。