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焊接設計是壓力容器設計的重要組成部分。包括母材、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接接頭形式、預熱、層間溫度、後熱處理、後熱處理、檢驗測試

壓力容器焊接設計原則:

(1)選擇焊接性能好的基材和焊接材料。具有完整的焊接性能試驗報告、工業焊接材料、廠家自備的焊接方法、完整的製造工藝文件和完整的檢驗試驗程序

(2)減少焊接工作量，包括減少焊縫長度和坡口截麵積。為了使用機械化和自動焊接方法，焊縫最好是直的或圓的

(3)焊縫布置合理。焊縫應對稱布置，不得有交叉焊縫。相鄰圓柱段的A級接頭焊縫中心線之間的外圓表麵的弧長應大於母材厚度的3倍，且不小於100mm。焊縫不應放置在應力區突然變化的地方

(4)便於焊接施工、焊接檢驗和試驗

(5)有利於生產組織和管理。綜合考慮現場條件、吊裝要求、焊接變形控製、焊後熱處理、整體裝配、質量檢驗等焊接坡口的選擇原則。坡口類型的選擇主要取決於焊接部件的厚度和焊接方法。焊接位置及具體焊接工藝。

應遵循以下原則:

1)滿足焊接質量要求是坡口形式和尺寸選擇和設計的最基本要求

2)為便於焊接施工，應盡量采用平焊單坡口;對於不能翻轉的零件和直徑較小的容器，應采用v形或u形坡口，以避免大量倒焊，便於單麵焊接、雙麵成型

3)為方便坡口加工，v型或x型坡口加工較u型或雙u型坡口加工容易，應盡量采用

4)坡口應盡量采用截麵積小的坡口形式，以減少焊接材料的填充量和熱輸入

5）結合具體結構，選擇合適的坡口，盡可能減少焊接變形。

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